Réaménagement de logements sociaux pour un meilleur cadre de vie
Le parti-pris du réaménagement du site Brenu initié par la Ville de Gennevilliers est d’offrir aux habitants un nouveau cadre de vie avec des logements neufs et de qualité́. Une convention entre la Ville, l’État et France Habitation prévoyait la démolition d’un immeuble construit en 1970 et de ses 166 logements et la construction d'environ 220 logements dont 76 logements sociaux et 100 logements en accession privée, dont environ 30 en accession sociale.
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Un béton « neuf » et entièrement recyclé
Depuis plusieurs années déjà, le secteur de la construction évolue pour diminuer son impact environnemental : nouveaux procédés, produits bas carbone, meilleure isolation… Mais qu’en est-il de l’introduction de matériaux recyclés dans le gros œuvre du bâtiment ? Si 80% des bétons de démolition sont aujourd’hui recyclés, seule une faible part est réutilisée comme granulats recyclés dans les bétons neufs.
Qu’est-ce que le béton classique?
Traditionnellement pour fabriquer du béton, il faut en moyenne (proportions en poids) : 80% de granulats (gravillons et sable), 11% de ciment, 9% d’eau et 0,1% d’adjuvants. Et pour fabriquer du ciment, il faut produire le clinker, son constituant essentiel. Et peut-on avoir tous ses composants en version recyclée pour en faire un béton entièrement recyclé ? Voilà le challenge!
Qu’est-ce que les granulats recyclés?
Aujourd’hui en France, un maximum de 15% de gravillons recyclés peut être incorporé dans les bétons courants. La nouvelle norme NF EN 206+A2/CN, publiée en octobre 2022, permet d’aller plus loin. A ce jour, Recygénie est le seul ouvrage dont la superstructure a été réalisée avec 100% de gravillons recyclés et 100% de sables recyclés.
Un ciment recyclé à base de clinker 100% recyclé
Bien que n’étant pas interdite par la norme, la fabrication d’un ciment à base de clinker 100% recyclé n’a pour le moment jamais été réalisée au-delà de tests en laboratoire, et jamais mis en œuvre pour réaliser des ouvrages du quotidien. La fabrication d’un clinker 100% recyclé réalisée en janvier 2022 à l’usine d’Altkirch, dans le Haut-Rhin, a donc représenté une première mondiale, et constituant une avancée majeure et l’utilisation de ce clinker, conforme aux normes européennes, pour en faire un ciment recyclé repousse encore plus loin les limites techniques des matériaux de construction.
L’eau recyclée pour Recygénie
L’eau utilisée pour le béton entièrement recyclé est une eau provenant exclusivement du circuit des eaux de « process », qui a donc été utilisée au moins une première fois pour nettoyer les équipements de la centrale, les surfaces au sol ou les camions à leur retour de livraison. L’eau utilisée pour fabriquer le béton recyclé de Recygénie provient de la centrale de Gennevilliers, dont 90% des bétons sont quotidiennement réalisés avec l’eau recyclée provenant du circuit des eaux de process.
Établir de nouvelles normes pour l'avenir de la construction
En pleine croissance démographique mondiale et urbaine, les solutions circulaires sont essentielles pour minimiser l'impact environnemental de la construction et améliorer la qualité de vie de tous.
Recygénie se positionne comme un modèle de construction durable dans les zones urbaines où les besoins de nouveaux logements sont en forte croissance.
Le projet démontre que les nouveaux standards de construction de logements et les exigences environnementales peuvent aller de pair.
Le béton entièrement conçu grâce à la technologie ECOCycle® est une prouesse innovante ouvrant la voie à une nouvelle vision de la construction circulaire.
« Proposer une innovation dans la construction durable qui n'a jamais été réalisée auparavant en partenariat avec Holcim est une étape importante pour Seqens. C'est le résultat d'un niveau de collaboration sans précédent. »
« Recygénie est un projet français utilisant du béton entièrement recyclé. Nous l'avons fait pour 76 appartements à Gennevilliers. Et nous avons utilisé 100 % de granulats recyclés, 100 % d'eau recyclée et 100 % de ciment recyclé. »
