Lafarge innove dans l’économie circulaire de la construction avec la première installation “Advanced Crushing” en Europe, capable de recycler les matériaux de démolition dans les bétons et dans les ciments.

Fermement engagé pour le développement de la construction circulaire, Lafarge continue d’innover pour élargir l’utilisation des matériaux de démolition à la fabrication de matériaux neufs.
L’application des principes technologiques ECOCycle sur l’installation de recyclage de Saint-Laurent-de-Mure va permettre tout à la fois d’augmenter la qualité des granulats recyclés pour favoriser leur réutilisation dans le béton, et de récupérer les fines de ciment des matériaux de démolition pour les réinjecter dans le processus de fabrication de ciments à empreinte carbone réduite.

Avec cette nouvelle installation Lafarge fait jouer une nouvelle fois la complémentarité de ses activités, granulats, ciment et béton, pour accélérer la montée en puissance de la construction circulaire.

Aujourd’hui en France, selon l’organisme Recybeton, 80% des bétons de déconstruction sont déjà valorisés, très majoritairement dans diverses applications routières (sous-couches de chaussées, etc.). En choisissant l’upcycling et en réintroduisant ces bétons de démolition dans la chaîne de fabrication du ciment et du béton, Lafarge renforce la valeur des matériaux de démolition et continue de nourrir son ambition circulaire : construire la ville d’aujourd’hui avec les matériaux de la ville d’hier.

Concrètement, la nouvelle installation associe un système de broyage à pression variable avec un système de flux d’air, permettant de désolidariser et de récupérer la pâte cimentaire pendant l’opération de concassage, sans broyer le granulat d’origine.
 

Un ajout recyclé 100% décarboné pour les ciments

En plus de l’apport de granulats recyclés de haute qualité pour la fabrication de béton neuf bas carbone, la nouvelle installation va également répondre à un autre besoin essentiel pour assurer la transformation écologique de la construction : la production à destination des cimenteries d’un ajout pour la fabrication du ciment à la fois recyclé et décarboné.

Les fines de ciment, qui dans un processus classique de concassage restent « collées » au sable, deviennent désormais une source de matériaux alternatifs recherchée pour compléter le clinker, permettant ainsi d’en réduire la part dans la composition finale d’un ciment et donc de baisser son poids carbone.
 

ECOCycle, la plateforme technologique circulaire de Lafarge

ECOCycle est la plateforme technologique circulaire déployée par Lafarge dans toutes ses activités pour développer la construction circulaire et préserver les ressources naturelles. Elle regroupe des technologies et des procédés permettant d’augmenter la part des matériaux de démolition dans le ciment, dans le béton et dans les granulats dans des proportions pouvant aller de 10 à 100%, sans compromis sur les performances et en réduisant ainsi leur empreinte environnementale.

François Petry, Directeur Général France : « Le développement du circulaire est un pilier majeur de notre stratégie. Cette nouvelle unité de production de Lafarge Granulats à Saint-Laurent-de-Mûre est une étape décisive pour développer la réutilisation des matériaux de démolition en utilisant toute la valeur qu’ils ont à offrir. Récupérer les fines du béton concassé pour les réutiliser comme ajout décarboné dans le processus cimentier est une première en Europe et un pas de géant dans le projet écologique de construire la ville de demain avec les matériaux de la ville d’hier.»